螺柱焊機是一種用于焊接金屬螺栓的設備。螺柱完成機械連接，負責傳遞力量和承受載荷。然而，有時候螺柱焊機焊接的強度卻無法滿足要求，下面將介紹造成焊接不牢的原因和解決方案。

　　一、原因

　　1.焊材質量差。焊接前若未仔細檢查焊材，可能會出現焊材質量差，雜質多等非常不利的情況。

　　2.工人技術不良。操作者焊接時未掌握好焊接技巧，可能導致焊縫質量不高，在實際使用時容易破裂。

　　3.焊接間隙過大/過小。焊接間隙過大會影響焊接時群焊的質量，焊接間隙過小會導致螺栓受力集中，出現容易斷裂的情況。

　　4.電力不足。焊機使用時電力不足，焊接時產生的焊接溫度不足以使兩者完全融合，從而影響了焊縫的質量。

　　5.未進行熱處理。在螺柱加工過程中需要進行鈍化處理，拋丸處理，清洗，除油等，若沒有仔細操作可能導致銹跡，腐蝕等問題，對于焊接強度造成影響。

　　二、解決方案

　　1.加強管理。加強材料和工藝的管理，檢驗焊材從源頭把關，提高生產的科學化和規(guī)范化。

　　2.進行培訓。對操作焊機的員工進行技術培訓，掌握焊接技術，從而保證焊接質量。

　　3.掌握焊接間隙。人為控制間隙，每批焊縫的間隙控制在合理范圍內，可保證焊縫質量，提升焊接強度。

　　4.增加焊接電力。提升電能消耗，調整焊接電流，充分發(fā)揮設備的表現和效果，保證焊接的質量。

　　5.進行熱處理。在螺柱焊接過后加強熱處理的質量控制，使其達到標準，保證焊接的牢度。

　　以上就是螺柱焊機焊不牢原因及解決方案的介紹。如果管理和工作人員做好管理和操作規(guī)范，就可以有效控制產品質量，提高焊接強度。